在工（gōng）業生產中，通過（guò）高空排除各種經過處（chù）理達標廢氣的煙（yān）囪（cōng）或排氣筒都存在（zài）防腐蝕問題，排（pái）氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主（zhǔ）要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣（qì）體的壓力和流（liú）速，以及（jí）筒壁（bì）表麵是否會形成冷凝酸等（děng）。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫（wēn）度濕度等情況計算求得。陽（yáng）極管生產廠家有以下幾種（zhǒng）情（qíng）況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣（qì）體和可溶鹽（yán）的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒（tǒng）壁不易結露，很少形成（chéng）冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電（diàn）廠（chǎng）不脫硫的煙囪等。玻（bō）璃鋼（gāng）煙囪中常見的腐蝕性氣體是（shì）未除淨（jìng）的二氧化硫和保留下（xià）來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇（yù）水成硫（liú）酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入（rù）21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體（tǐ）清潔度提出了嚴（yán）格要求。采取各種洗滌塔、吸（xī）收塔對煙氣（qì）進行脫硫、脫硝及其他脫酸（suān）等處理措施後，煙氣的溫度（dù）越來越低,尚存的未處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以（yǐ）下，導致濕煙氣的酸（suān）性增大（dà）,對排煙筒（tǒng）體表麵的（de）腐蝕性（xìng）增強。國內玻璃鋼煙（yān）囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有（yǒu）色、冶金等（děng）行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤（yóu）其國內燃煤電廠的（de）大機組用煙囪，麵臨著（zhe）脫（tuō）硫後的酸性濕煙氣對排煙筒（tǒng）體表麵的強腐蝕性，采（cǎi）用玻（bō）璃（lí）鋼煙囪將是解決煙（yān）囪腐蝕問題的（de）一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣（qì）,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼（gāng）排煙筒進行排放，以有（yǒu）效應對煙氣對排煙筒（tǒng）的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為（wéi）此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。