在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的（de）煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防（fáng）腐蝕設計要考慮的主要因素（sù）是：被排放氣體的化學組（zǔ）成、溫度、濕度、氣體的壓力和（hé）流速，以及（jí）筒壁表麵是否會形成冷（lěng）凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組（zǔ）成,溫度濕度等情況計（jì）算（suàn）求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且（qiě）含有大（dà）量的腐（fǔ）蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較（jiào）嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒（tǒng）壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例（lì）如電廠不脫硫的（de）煙囪（cōng）等（děng）。玻璃鋼煙囪中常見的腐（fǔ）蝕性氣體是未（wèi）除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過（guò）酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽膠等。進入21世紀（jì）以來,環保法規對煙（yān）囪排出的氣體清潔（jié）度提出了嚴（yán）格要求（qiú）。

采取（qǔ）各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來（lái）越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒（tǒng）體表麵的腐（fǔ）蝕性（xìng）增強。

國內玻（bō）璃鋼煙囪使用起（qǐ）步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶（yě）金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也（yě）不超過50m。

目前（qián），尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性（xìng）濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用（yòng）玻璃鋼煙（yān）囪（cōng）將是（shì）解決煙囪腐蝕問題的一條新（xīn）的主要途徑。針（zhēn）對強（qiáng）腐蝕濕煙氣（qì）,歐（ōu）美發達從1970年（nián）代開始采（cǎi）用玻璃鋼排煙筒進行排放，以（yǐ）有效應對煙氣（qì）對排（pái）煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃（lí）鋼煙囪（cōng）使用（yòng）業績也證明了它具（jù）有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙（yān）囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也（yě）發布了“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒標準規範（fàn）”。