在工業生產（chǎn）中，通過高空（kōng）排除各種經（jīng）過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問（wèn）題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要（yào）考（kǎo）慮（lǜ）的主要因素是：被排放氣體的化學組（zǔ）成、溫度（dù）、濕度、氣體的壓力和流速（sù），以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介（jiè）質組成,溫度濕度等情況計算求得。有（yǒu）以（yǐ）下幾種情況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較（jiào）嚴重。

2、般情（qíng）況下，經常處於150℃以上的高（gāo）溫煙囪（cōng），筒壁不（bú）易（yì）結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠（chǎng）不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見（jiàn）的腐蝕性氣體是（shì）未除淨的二氧（yǎng）化硫（liú）和保留下來的三氧（yǎng）化硫。二氧化硫遇水轉變（biàn）成亞硫酸，三氧化硫遇（yù）水成（chéng）硫酸。硫酸（suān）與混凝土中的水化物通過酸或鹽（yán）的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽（guī）膠等。進入（rù）21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸（suān）等處理（lǐ）措施後，煙氣的溫度越來越低,尚（shàng）存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本（běn）身的露點溫度以下，導（dǎo）致濕煙氣的酸性（xìng）增大（dà）,對（duì）排（pái）煙筒體表麵的腐蝕（shí）性增強。

國內玻璃鋼煙（yān）囪（cōng）使用（yòng）起（qǐ）步較早（zǎo），從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其（qí）國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣（qì）對排煙（yān）筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解（jiě）決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途（tú）徑。針對強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼（gāng）排煙筒進行排放（fàng），以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它（tā）具有防止腐蝕（shí）和長期承（chéng）受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增（zēng）強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會（huì）也發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標準（zhǔn）規範”。