在（zài）工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣（qì）筒（tǒng）都存（cún）在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕（shī）度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形（xíng）成冷凝酸等。筒壁的露點可（kě）根據排放介質組成,溫度濕（shī）度（dù）等情況（kuàng）計算求（qiú）得（dé）。陽極管生（shēng）產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕（shí）比較嚴（yán）重。

2、般情況下，經常（cháng）處於150℃以上的高溫煙囪（cōng），筒壁（bì）不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常（cháng）見的（de）腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉（zhuǎn）變（biàn）成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫（liú）酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽（guī）膠等。

進入21世紀以來,環保法規（guī）對煙囪（cōng）排出的氣（qì）體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的（de）露點溫（wēn）度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃（lí）鋼煙囪（cōng）使用起步較早，從上世（shì）紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣（qì）筒都有應用，但直徑比（bǐ）較小，高度也（yě）不超過50m。

目前，尤其國（guó）內燃煤（méi）電廠的大機組用（yòng）煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃（lí）鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問（wèn）題的一條（tiáo）新的主要（yào）途徑。

針對強腐蝕濕煙（yān）氣,歐美發達（dá）從1970年代開始采用（yòng）玻璃鋼排煙筒進行排放，以有（yǒu）效應對煙氣對（duì）排煙筒（tǒng）的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也（yě）證明（míng）了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃（rán）煤電廠（chǎng）玻璃（lí）纖維增強塑（sù）料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。