在工（gōng）業生產中，通過高空排除各（gè）種（zhǒng）經過處（chù）理達（dá）標廢氣的煙囪或排氣筒（tǒng）都存在防（fáng）腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主（zhǔ）要因素（sù）是：被排放氣體的化學組成、溫（wēn）度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露（lù）點可根據排放介質組（zǔ）成,溫度濕度等情（qíng）況計算求得。有（yǒu）以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大（dà）量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫（wēn）煙囪，筒壁不易結（jié）露，很少形成（chéng）冷凝酸，因此腐蝕比較（jiào）輕，例如電廠（chǎng）不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨（jìng）的二氧化硫和保留下（xià）來的三氧化硫。二氧化硫（liú）遇水轉變成亞硫酸，三氧化（huà）硫（liú）遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸與混凝土中的水化（huà）物通過（guò）酸或鹽的離（lí）子交換，生成易溶（róng）的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環（huán）保法規對煙囪排出的（de）氣（qì）體清潔度提出了（le）嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔（tǎ）對煙氣進行（háng）脫硫、脫硝及其他脫酸等（děng）處理（lǐ）措施後，煙氣的溫度越（yuè）來越低,尚存的未（wèi）處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年（nián）代開始在化工、有色（sè）、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑（jìng）比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃（rán）煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙（yān）囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要（yào）途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從（cóng）1970年代開始采用玻璃鋼（gāng）排煙（yān）筒進行排放，以（yǐ）有（yǒu）效應（yīng）對煙（yān）氣（qì）對（duì）排煙筒的（de）腐（fǔ）蝕。

40多年來的玻（bō）璃鋼煙囪使用業績也證明（míng）了它具有防止腐蝕和長（zhǎng）期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤（méi）電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計（jì）、製（zhì）造（zào）和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布（bù）了“玻璃鋼(GRP)內筒標（biāo）準規範”。