在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都（dōu）存在防腐蝕問題，排（pái）氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放（fàng）氣（qì）體的化學（xué）組成、溫度、濕度（dù）、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵（miàn）是否會形成（chéng）冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度（dù）低於150℃以下（xià），而且含有大量的腐蝕性（xìng）氣體和可溶（róng）鹽的煙囪，腐蝕比較（jiào）嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪（cōng），筒壁不易結露，很（hěn）少形成冷凝（níng）酸，因此（cǐ）腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪（cōng）等。玻璃鋼（gāng）煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除（chú）淨的二氧化硫和保留下來的（de）三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成（chéng）亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫（liú）酸與（yǔ）混凝土中（zhōng）的水化物通（tōng）過酸或鹽的離子交（jiāo）換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽（guī）膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格（gé）要求（qiú）。采取各種洗滌塔、吸收（shōu）塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度（dù）越來越低,尚（shàng）存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本（běn）身的露點溫度以下，導致（zhì）濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表（biǎo）麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的（de）排（pái）氣筒都有應用，但直（zhí）徑（jìng）比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電（diàn）廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕（shī）煙氣對排（pái）煙筒（tǒng）體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決（jué）煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣（qì）對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有（yǒu）防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻（bō）璃纖（xiān）維增強塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計（jì）、製造和安裝標準指南（nán）”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標準規範”。