在工業生產中，通過高空排除（chú）各種經（jīng）過處理（lǐ）達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排（pái）氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體（tǐ）的化學組成、溫度、濕度、氣（qì）體的壓力和流速，以及（jí）筒壁表麵是否會形成（chéng）冷凝酸等。筒壁（bì）的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求（qiú）得。陽極管（guǎn）生產廠家有（yǒu）以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的（de）腐蝕性氣（qì）體和可溶鹽的煙（yān）囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的（de）高溫煙（yān）囪，筒壁不易結露，很少形成冷（lěng）凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧（yǎng）化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞（yà）硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫（liú）酸與混凝土中的水化物通過（guò）酸（suān）或（huò）鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等（děng）。

進入（rù）21世紀以來,環保法（fǎ）規對煙囪排出的氣體（tǐ）清潔度提出了嚴格（gé）要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來（lái）越低,尚存的未處理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙（yān）氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕（shí）性增強（qiáng）。國內玻璃鋼煙囪（cōng）使用（yòng）起步較早，從上（shàng）世紀60、70年代開始在（zài）化工、有（yǒu）色、冶金等行業的（de）排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組（zǔ）用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙（yān）氣對排煙筒體（tǐ）表麵的強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙（yān）囪腐蝕問題的一（yī）條新的主要途徑。針對強腐蝕（shí）濕（shī）煙氣,歐美發達從1970年代開（kāi）始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效（xiào）應對煙氣對（duì）排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明（míng）了（le）它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布（bù）了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑（sù）料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙（yān）囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。