在工業生產中，通過高空排（pái）除各種經過處理達標廢氣（qì）的煙囪或排氣筒都存在防腐（fǔ）蝕問題，排（pái）氣煙囪（cōng）防腐蝕設計要考（kǎo）慮的主要因素（sù）是：被排（pái）放氣體的化學組（zǔ）成、溫度、濕度、氣體（tǐ）的（de）壓（yā）力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的（de）露點（diǎn）可根（gēn）據（jù）排放介質組成（chéng）,溫度濕（shī）度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況（kuàng）下，經常處於（yú）150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕（qīng），例如電（diàn）廠（chǎng）不脫（tuō）硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中（zhōng）常見的腐（fǔ）蝕性氣體是未除淨（jìng）的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫（liú）酸。硫酸與混凝土中的水化（huà）物（wù）通過（guò）酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和（hé）矽膠等。進入21世紀以來,環保法規（guī）對煙囪排出的（de）氣體清潔（jié）度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌（dí）塔、吸收（shōu）塔對（duì）煙（yān）氣（qì）進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣（qì）的（de）溫度（dù）越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙（yān）筒體表麵的腐蝕（shí）性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世（shì）紀60、70年代開始在化（huà）工、有色（sè）、冶金等行業的（de）排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤（méi）電廠的大機組用（yòng）煙（yān）囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的（de）強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的（de）一條新的主要途徑（jìng）。針對強腐蝕濕煙氣,歐（ōu）美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來（lái）的玻璃鋼煙囪使用業績（jì）也證明了它具有防止腐蝕和長期承受（shòu）荷載的能力。為此頒布了（le）“燃煤（méi）電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計、製造和安裝（zhuāng）標準指南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。