在工業生產中，通過高空排除（chú）各種經過處理達（dá）標廢氣（qì）的（de）煙囪或排（pái）氣筒都存在防腐（fǔ）蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要（yào）考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組（zǔ）成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的（de）露點可根據排（pái）放介質組成（chéng）,溫度（dù）濕度（dù）等情況計算（suàn）求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下，而（ér）且（qiě）含（hán）有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽（yán）的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃（lí）鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二（èr）氧化硫和保留下來的三（sān）氧（yǎng）化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸（suān），三氧化硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸（suān）與（yǔ）混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等（děng）。

進入21世紀以來,環保法規（guī）對煙囪排出的氣體清（qīng）潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫（tuō）硫、脫硝及其他脫酸等處（chù）理措施後，煙氣的溫（wēn）度越來越低,尚存（cún）的未（wèi）處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本（běn）身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性（xìng）增（zēng）大,對排煙（yān）筒體表麵的（de）腐蝕（shí）性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起（qǐ）步（bù）較早，從上世紀（jì）60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業（yè）的排氣筒都有（yǒu）應用，但直徑比較小，高度也（yě）不超（chāo）過（guò）50m。

目（mù）前，尤其國內燃煤（méi）電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫（liú）後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途（tú）徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發（fā）達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對（duì）煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來（lái）的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有（yǒu）防止腐蝕（shí）和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖（xiān）維增強（qiáng）塑（sù）料（liào）(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會也發布了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒標準規範”。