在工（gōng）業生產中，通（tōng）過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在（zài）防腐蝕問題，排氣煙囪防（fáng）腐蝕設計要考慮的主要因（yīn）素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和（hé）流速，以及筒壁表麵是否會（huì）形成冷凝酸等。筒壁的（de）露點可（kě）根據排放介質組（zǔ）成,溫度濕度等情（qíng）況（kuàng）計算求得。陽（yáng）極管生產（chǎn）廠家（jiā）有以下幾種情況：

1、溫（wēn）度低於150℃以下，而（ér）且含有大量的腐蝕性氣（qì）體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不（bú）易結露，很少形成冷凝（níng）酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見（jiàn）的腐蝕性（xìng）氣體是未除淨的二氧化（huà）硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水（shuǐ）轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成（chéng）硫酸。硫（liú）酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了（le）嚴格要求。采取各種洗滌（dí）塔（tǎ）、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越（yuè）來越低,尚存的未（wèi）處理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導（dǎo）致濕煙氣的酸性增大（dà）,對排煙筒（tǒng）體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較（jiào）早，從上世紀60、70年代開始在化工（gōng）、有色、冶金等行業的（de）排氣筒都有應（yīng）用，但直徑比較小，高度也不超過（guò）50m。

目前（qián），尤其國內燃煤電廠的大機組用（yòng）煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵（miàn）的強腐（fǔ）蝕性，采（cǎi）用玻璃鋼煙囪將是解決煙（yān）囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發（fā）達從1970年代開始（shǐ）采用玻璃鋼排煙筒進行排（pái）放，以（yǐ）有效應對煙氣對排煙（yān）筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使（shǐ）用（yòng）業績也證（zhèng）明了它具（jù）有防止（zhǐ）腐蝕和長期承受荷載（zǎi）的能力。

為此頒布了“燃（rán）煤電（diàn）廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製（zhì）造（zào）和安裝（zhuāng）標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。