在工業生產中（zhōng），通過（guò）高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防（fáng）腐（fǔ）蝕問題，排（pái）氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被（bèi）排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流（liú）速，以及筒壁表麵是否會形成冷（lěng）凝酸等。筒壁的（de）露點（diǎn）可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下，而且（qiě）含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽（yán）的煙（yān）囪，腐蝕比較（jiào）嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比（bǐ）較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保（bǎo）留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變（biàn）成亞硫酸（suān），三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子（zǐ）交換，生成易溶的鈣鹽、鋁（lǚ）鹽（yán）、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法（fǎ）規對煙囪（cōng）排出的氣體（tǐ）清潔度提出了嚴格要求。采取各（gè）種洗滌塔、吸收塔對（duì）煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫（wēn）度越來越低,尚存的未處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身（shēn）的露點溫度以下，導致濕煙氣的（de）酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕（shí）性（xìng）增強。國內玻璃鋼煙囪使用（yòng）起步較（jiào）早，從上（shàng）世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的（de）排氣筒都有應用，但直徑比（bǐ）較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國（guó）內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵（miàn）臨著脫硫後的酸性濕煙氣對（duì）排煙（yān）筒（tǒng）體表麵的（de）強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的（de）一條新的主要途（tú）徑（jìng）。針對強腐蝕濕（shī）煙氣（qì）,歐美發（fā）達從1970年代（dài）開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙（yān）筒的腐蝕。40多年來的玻璃（lí）鋼煙囪使用（yòng）業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能（néng）力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。