在工業（yè）生產中（zhōng），通（tōng）過高空排除各種經過處（chù）理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題（tí），排氣（qì）煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學（xué）組成、溫（wēn）度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介（jiè）質組成,溫度濕（shī）度等情況計（jì）算求得。陽（yáng）極（jí）管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而（ér）且含有大（dà）量的腐蝕性（xìng）氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴（yán）重（chóng）。

2、般（bān）情況下，經常處於（yú）150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙（yān）囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保（bǎo）留下來的三氧化硫。二（èr）氧化硫遇水（shuǐ）轉變成亞硫酸，三氧化硫遇（yù）水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣（gài）鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙（yān）囪排出的氣體清潔度提（tí）出了嚴格要求。采取（qǔ）各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫（liú）、脫硝及其他脫酸等處理（lǐ）措施後，煙氣的溫度越來越（yuè）低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性（xìng）增大,對排煙筒體表麵的腐（fǔ）蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早（zǎo），從上世紀60、70年代開始在化（huà）工、有（yǒu）色、冶金等行業的排氣筒都有（yǒu）應用，但直徑比較小（xiǎo），高（gāo）度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著（zhe）脫硫後的酸性濕煙氣對排煙（yān）筒（tǒng）體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙（yān）囪將是（shì）解決煙囪腐蝕問題的一（yī）條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始（shǐ）采（cǎi）用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的（de）玻璃鋼煙（yān）囪使用業績（jì）也證明（míng）了它具有防（fáng）止（zhǐ）腐蝕和長期承（chéng）受荷載的（de）能力。

為（wéi）此頒布了“燃煤（méi）電（diàn）廠玻璃（lí）纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標（biāo）準規範”。