在工業生產中，通過高空排除各種經過（guò）處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在（zài）防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是（shì）：被排放氣體的化學組成、溫（wēn）度、濕度、氣體的壓力和流速，以及（jí）筒壁表麵是否會形成冷凝（níng）酸等。

筒壁的露點可根據（jù）排放介質組成,溫度濕度（dù）等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可（kě）溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情（qíng）況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比（bǐ）較輕（qīng），例如（rú）電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見（jiàn）的腐蝕性（xìng）氣（qì）體是未除淨的二（èr）氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化（huà）硫遇水轉（zhuǎn）變成亞硫酸，三氧化硫（liú）遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子（zǐ）交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和（hé）矽膠等。進入21世紀以來,環保（bǎo）法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對（duì）煙氣（qì）進行脫硫、脫硝及其（qí）他脫酸等處理措施（shī）後，煙氣的溫度越來（lái）越低,尚存的未處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度（dù）以下，導致濕煙（yān）氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內（nèi）玻璃（lí）鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化（huà）工、有色、冶金等行業的排氣筒（tǒng）都有應用，但直徑（jìng）比較小（xiǎo），高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機（jī）組用煙囪，麵臨著（zhe）脫硫後（hòu）的酸性濕煙氣對排（pái）煙筒體表麵的（de）強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將（jiāng）是解決煙囪腐蝕問題的一條（tiáo）新的主要途徑。針對強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代（dài）開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣（qì）對排煙筒的腐蝕。

40多（duō）年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受（shòu）荷載的能力（lì）。為此（cǐ）頒（bān）布了“燃煤電廠玻璃纖（xiān）維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了（le）“玻璃（lí）鋼（gāng）(GRP)內筒標準規範”。