在（zài）工業生產中，通過高（gāo）空排除各種經過處理（lǐ）達（dá）標廢氣的（de）煙囪或（huò）排氣（qì）筒都存在防腐蝕問題（tí），排氣煙囪防腐蝕設（shè）計要考（kǎo）慮的主要（yào）因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體（tǐ）的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒（tǒng）壁的露（lù）點可根據排放介質組成,溫度濕度等情（qíng）況計算求得。陽極管（guǎn）生產廠家有以（yǐ）下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大（dà）量（liàng）的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕（shí）比較嚴重。

2、般情況下，經常處於（yú）150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電（diàn）廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中（zhōng）常見的腐蝕性氣體是未除淨的（de）二氧化硫和保留下來（lái）的三（sān）氧化硫。二氧化（huà）硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝（níng）土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽（guī）膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度（dù）提出了嚴（yán）格要求（qiú）。采（cǎi）取各種洗滌塔、吸收塔（tǎ）對煙氣進行脫硫、脫硝（xiāo）及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的（de）未（wèi）處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身（shēn）的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵（miàn）的腐蝕性增強。國（guó）內玻璃鋼煙囪使用起（qǐ）步較（jiào）早，從上（shàng）世（shì）紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的（de）排氣（qì）筒都有應用，但直徑比較小，高（gāo）度也不超（chāo）過50m。

目（mù）前，尤其國內燃煤電（diàn）廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕（shī）煙氣對排煙筒體表麵的強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃（lí）鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題（tí）的一條新的（de）主要途徑。

針對強腐蝕（shí）濕煙氣（qì）,歐（ōu）美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有（yǒu）效（xiào）應（yīng）對煙（yān）氣對排煙筒的（de）腐蝕（shí）。40多年來的（de）玻璃鋼煙囪使用業（yè）績也證明（míng）了它具有（yǒu）防止腐蝕（shí）和長期（qī）承受荷載的能力。

為此（cǐ）頒布了“燃煤電（diàn）廠（chǎng）玻璃纖維增強塑（sù）料(FRP)煙（yān）囪內筒設計（jì）、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。