在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達（dá）標廢氣的煙囪或排氣筒都存（cún）在防（fáng）腐蝕問題，排氣煙（yān）囪防腐蝕（shí）設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的（de）化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁（bì）表麵是否會形成冷凝（níng）酸等。

筒（tǒng）壁（bì）的露（lù）點可根據排放介質（zhì）組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量（liàng）的腐（fǔ）蝕（shí）性氣體和可溶鹽的（de）煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下（xià），經常（cháng）處於150℃以上的高（gāo）溫煙囪，筒壁不（bú）易結露，很少形成冷凝酸，因此腐（fǔ）蝕比（bǐ）較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼（gāng）煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化（huà）硫和保留（liú）下（xià）來的三氧化硫。二氧（yǎng）化硫遇水轉變成亞（yà）硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的（de）水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠（jiāo）等。進入21世紀以來,環保法（fǎ）規對煙囪排出的氣體清（qīng）潔度提（tí）出了嚴格要求。

采取各種（zhǒng）洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等（děng）處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的（de）未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點（diǎn）溫度以下，導致濕煙氣的酸性（xìng）增大（dà）,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步（bù）較早，從（cóng）上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的（de）排氣筒（tǒng）都有（yǒu）應用，但（dàn）直（zhí）徑比較小，高（gāo）度也不超過50m。

目前（qián），尤（yóu）其（qí）國（guó）內燃煤電（diàn）廠的大機組用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫後的酸性濕煙氣（qì）對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從（cóng）1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有（yǒu）防止（zhǐ）腐蝕（shí）和長期承（chéng）受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標準規範”。