在工業生產中，通過高空（kōng）排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或（huò）排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排（pái）放氣體的（de）化學組成、溫（wēn）度、濕（shī）度、氣體的（de）壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點（diǎn）可根據排放介質組成,溫（wēn）度濕度等情（qíng）況計（jì）算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫（wēn）度低於（yú）150℃以（yǐ）下，而（ér）且含（hán）有大量的腐蝕性氣體和可溶（róng）鹽的煙囪（cōng），腐蝕比較嚴重。

2、般情況下（xià），經常處於150℃以上的高溫煙（yān）囪，筒壁不易結（jié）露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不（bú）脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常（cháng）見的腐蝕性氣體是未除淨的（de）二氧化硫（liú）和保留下來（lái）的三氧（yǎng）化（huà）硫。二（èr）氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三（sān）氧化硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸與混凝土中的水化（huà）物通過酸或鹽（yán）的離子交換，生成（chéng）易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保（bǎo）法規對煙囪（cōng）排出的氣體清潔（jié）度提出了嚴格要求。采（cǎi）取各種（zhǒng）洗滌塔、吸收塔對煙氣進（jìn）行脫（tuō）硫、脫硝及其他脫酸（suān）等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未（wèi）處（chù）理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒（tǒng）體表麵的腐蝕性增（zēng）強。國內玻璃鋼煙（yān）囪（cōng）使（shǐ）用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機（jī）組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣（qì）對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐（fǔ）蝕問題的一條新的主要途徑。針（zhēn）對（duì）強腐蝕濕煙氣,歐美發（fā）達從1970年（nián）代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放（fàng），以有效應對煙氣對排煙（yān）筒的腐蝕。40多年來的玻（bō）璃鋼（gāng）煙囪使用（yòng）業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承（chéng）受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃（lí）纖維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安（ān）裝（zhuāng）標（biāo）準指（zhǐ）南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協會也發布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標準規範”。