在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或（huò）排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪（cōng）防腐蝕設（shè）計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度（dù）、濕度、氣體的壓力（lì）和流速，以及筒壁表（biǎo）麵是否會形成冷凝（níng）酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫（wēn）度（dù）濕度等（děng）情況計（jì）算求得。有以下幾（jǐ）種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶（róng）鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重（chóng）。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒（tǒng）壁不易結露，很（hěn）少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪（cōng）等（děng）。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是（shì）未除淨的二氧化硫和保（bǎo）留（liú）下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化（huà）硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的（de）水（shuǐ）化物通過酸或鹽（yán）的離子交（jiāo）換，生成易（yì）溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽（guī）膠（jiāo）等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸（suān）等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其本身（shēn）的露點溫度以下，導致（zhì）濕（shī）煙氣的酸性（xìng）增大,對排（pái）煙筒體表麵的腐蝕（shí）性增強。

國內玻（bō）璃鋼煙囪使（shǐ）用起步（bù）較早，從上世紀（jì）60、70年代開始在（zài）化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較（jiào）小（xiǎo），高度也不（bú）超過50m。

目（mù）前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強（qiáng）腐蝕性，采用（yòng）玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一（yī）條新的主（zhǔ）要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行（háng）排放，以（yǐ）有效應（yīng）對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多（duō）年來的玻璃（lí）鋼煙囪使用業績也（yě）證明了它具有防止（zhǐ）腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒（bān）布了“燃煤電廠（chǎng）玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計（jì）、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也（yě）發布（bù）了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標準規範”。