在工業生產中（zhōng），通過高空排除各種經過處理達（dá）標廢氣的煙囪或排氣（qì）筒都存在防腐（fǔ）蝕問題，排氣煙囪防腐蝕（shí）設計（jì）要（yào）考慮的主（zhǔ）要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度（dù）、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會（huì）形成冷凝酸等。

筒壁的露點可（kě）根據排放介質（zhì）組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙（yān）囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處（chù）於150℃以上的高溫煙囪（cōng），筒壁（bì）不易結露（lù），很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕（qīng），例如電廠不（bú）脫硫的煙（yān）囪等。玻璃鋼煙囪中（zhōng）常見（jiàn）的腐蝕（shí）性（xìng）氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇（yù）水成硫（liú）酸。硫酸與混凝土中的（de）水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環（huán）保法規對煙囪排出的（de）氣體清潔度提（tí）出了嚴格（gé）要求。

采取各種洗滌塔（tǎ）、吸收（shōu）塔對煙氣（qì）進行脫（tuō）硫、脫硝及其（qí）他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在其（qí）本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙（yān）筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪（cōng）使用起步較早，從上（shàng）世紀60、70年代（dài）開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目（mù）前，尤其國內燃煤（méi）電（diàn）廠的大機組用煙（yān）囪（cōng），麵臨著脫硫後的酸性濕（shī）煙氣對排煙筒體表麵的（de）強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙（yān）囪腐蝕問題的（de）一（yī）條新的主要途徑。針對強腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃（lí）鋼排煙（yān）筒進行排放，以有效應對煙氣對排（pái）煙（yān）筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有（yǒu）防止（zhǐ）腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻（bō）璃纖維增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒標準規範”。