在工業生產中，通過高空排除各種經（jīng）過處理達標廢氣的煙囪（cōng）或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要（yào）考慮的主要因素是：被（bèi）排放氣體的化學組成、溫度、濕度（dù）、氣體的壓力和流速，以及筒壁表（biǎo）麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露（lù）點可根據（jù）排放（fàng）介質組成,溫度濕（shī）度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以（yǐ）下幾種情況：

1、溫（wēn）度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣（qì）體和可溶鹽的煙囪，腐蝕（shí）比較嚴重（chóng）。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙（yān）囪，筒壁不易結露（lù），很（hěn）少形成冷凝酸（suān），因（yīn）此腐蝕比較輕，例如電廠不脫（tuō）硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的（de）三氧化硫。二氧化硫遇（yù）水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成（chéng）硫酸。硫酸與混凝土中的水化（huà）物通過酸或鹽（yán）的離子（zǐ）交換，生成易（yì）溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙（yān）囪排出的氣體清（qīng）潔度提出（chū）了嚴格（gé）要求。采取各種洗滌塔、吸收（shōu）塔對煙氣（qì）進行脫硫、脫硝及其他（tā）脫酸等處理措施後，煙（yān）氣的溫度越來越（yuè）低（dī）,尚存的（de）未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的（de）露點溫（wēn）度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內（nèi）玻璃鋼煙囪使用（yòng）起步較早，從上（shàng）世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排（pái）氣（qì）筒都有應用，但直徑比較小，高度也（yě）不（bú）超過50m。

目前，尤其國內燃（rán）煤電廠（chǎng）的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃（lí）鋼（gāng）排煙筒進行排放（fàng），以有效（xiào）應對煙氣對排煙（yān）筒的腐（fǔ）蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪（cōng）使用業績也證明了它具（jù）有防止腐蝕和長期承受荷（hé）載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會也發布（bù）了“玻璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標準規範”。