在工業生產中，通過高空排除各種經過處（chù）理達標廢（fèi）氣的（de）煙囪（cōng）或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要（yào）考慮的主要因（yīn）素（sù）是：被排放氣體的化學組成、溫（wēn）度、濕（shī）度、氣體的壓力和流速，以（yǐ）及筒壁表麵是否會形成冷凝（níng）酸等。

筒壁的露（lù）點（diǎn）可根據排放介質組成,溫度（dù）濕度（dù）等情況計算求得。有以下幾種情況（kuàng）：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性（xìng）氣體（tǐ）和可（kě）溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴（yán）重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的（de）高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪（cōng）等（děng）。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧（yǎng）化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水（shuǐ）轉變成（chéng）亞硫酸，三（sān）氧化硫遇水（shuǐ）成（chéng）硫酸。硫酸與混凝土中的（de）水化物通過酸或鹽的離子交（jiāo）換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進（jìn）入21世紀（jì）以來,環保法規（guī）對煙囪排出（chū）的氣體清潔度提出了嚴（yán）格要求（qiú）。

采取各種洗滌塔（tǎ）、吸收塔對煙氣（qì）進行脫硫、脫硝及其（qí）他脫酸等處理措施後，煙（yān）氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹（gàn）淨（jìng）的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在（zài）其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性（xìng）增大,對排煙筒體表麵（miàn）的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使（shǐ）用起步較早，從上世紀（jì）60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用（yòng），但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的（de）酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決（jué）煙囪腐蝕問題的（de）一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美（měi）發達從1970年代開始采用玻（bō）璃鋼排煙筒進行排放，以有效應（yīng）對煙氣對排煙筒的腐蝕（shí）。

40多年來的玻璃鋼（gāng）煙囪使用業績也證明了它（tā）具有防止腐蝕和（hé）長期承受荷載的能（néng）力。為此頒布了（le）“燃（rán）煤電廠玻璃（lí）纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和（hé）安裝標準指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪（cōng）協會也發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。