在工業生（shēng）產中（zhōng），通（tōng）過高空排除各種經過（guò）處理（lǐ）達（dá）標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的（de）化學組成、溫度、濕度、氣（qì）體的壓力和流速，以及筒壁（bì）表麵是否會形（xíng）成冷凝酸等。筒壁的露點可（kě）根據排放介質組成（chéng）,溫度濕度等情況計算求得。陽（yáng）極管生產廠家有以下幾種情況（kuàng）：

1、溫度低於150℃以下，而且含有（yǒu）大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕（shí）比較嚴重。

2、般情況下，經（jīng）常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結（jié）露，很少形成冷（lěng）凝（níng）酸，因此腐蝕（shí）比較輕，例如（rú）電廠不脫（tuō）硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐（fǔ）蝕性氣體（tǐ）是未除淨的二氧（yǎng）化硫和保（bǎo）留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫（liú）遇水成硫（liú）酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換（huàn），生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排（pái）出的（de）氣體清潔（jié）度提出了嚴格要求。采取各（gè）種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫（tuō）硫（liú）、脫硝及其（qí）他脫酸（suān）等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點（diǎn）溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金（jīn）等行業的排（pái）氣筒都有應用，但直（zhí）徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內（nèi）燃（rán）煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強（qiáng）腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將（jiāng）是解決煙囪腐（fǔ）蝕問題的一條（tiáo）新（xīn）的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美（měi）發達（dá）從1970年代（dài）開始（shǐ）采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效（xiào）應對（duì）煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的（de）玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止（zhǐ）腐（fǔ）蝕和長期承受荷載的能（néng）力。

為此頒布了“燃煤電廠玻（bō）璃纖維增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標準規範”。