在工業生產（chǎn）中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或（huò）排氣筒都存在防腐蝕問題（tí），排（pái）氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計（jì）要考慮的主要（yào）因素是：被排放氣（qì）體的化學組成、溫度、濕度、氣體（tǐ）的壓力和流速，以及筒壁表麵（miàn）是否（fǒu）會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算（suàn）求得。有以下幾種（zhǒng）情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常（cháng）處於（yú）150℃以（yǐ）上的高溫煙囪，筒壁不易（yì）結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不（bú）脫（tuō）硫的煙囪等。玻璃（lí）鋼煙囪（cōng）中（zhōng）常見的腐蝕性氣體是（shì）未（wèi）除淨的二氧化硫和保留下來的三（sān）氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三（sān）氧化硫（liú）遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸與混（hún）凝土中的水化物通過酸或鹽的離子（zǐ）交換，生成易溶的鈣鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對（duì）煙囪排（pái）出的氣體（tǐ）清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其（qí）本身的露點溫度以（yǐ）下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃（lí）鋼煙（yān）囪使用起步較（jiào）早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色（sè）、冶（yě）金等行業（yè）的排氣筒（tǒng）都有應用，但直徑（jìng）比較小，高度（dù）也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機（jī）組用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫（liú）後（hòu）的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕（shí）問題（tí）的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采（cǎi）用玻璃（lí）鋼排煙筒進行排放，以有效應對（duì）煙氣對（duì）排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使（shǐ）用業績也（yě）證明了它具有防止腐蝕（shí）和長期承（chéng）受荷（hé）載的能力。為此（cǐ）頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙（yān）囪內筒設計、製（zhì）造和安裝標準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標準規範”。