在工業生產中，通過（guò）高空排除各種經過處理達標廢氣的（de）煙囪（cōng）或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設（shè）計要考慮的主要因素是：被排（pái）放氣體（tǐ）的化學組成、溫度、濕度、氣（qì）體的壓力和（hé）流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等（děng）。筒壁（bì）的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫（wēn）度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕（shí）性氣體和可溶（róng）鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的（de）高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形（xíng）成冷凝酸，因此腐蝕比較（jiào）輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙（yān）囪中常見的腐蝕性氣體是未除（chú）淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變（biàn）成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝（níng）土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽（yán）、鐵鹽和矽膠（jiāo）等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗（xǐ）滌塔、吸收塔對煙（yān）氣進行脫（tuō）硫、脫硝及其他脫酸等處理措（cuò）施後，煙（yān）氣的溫度越來越低,尚存的未（wèi）處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在（zài）化工、有色、冶金等行業的排（pái）氣筒都有應用，但直徑（jìng）比（bǐ）較小，高度也（yě）不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕（shī）煙（yān）氣對排煙筒體表麵的（de）強腐蝕性（xìng），采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針（zhēn）對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年（nián）代開始采用玻璃鋼排煙（yān）筒進行排放，以有效（xiào）應（yīng）對煙（yān）氣對排煙筒的腐蝕。40多（duō）年來的（de）玻璃鋼煙囪使用業績也證明（míng）了它具有防止腐（fǔ）蝕和長期承受荷（hé）載的（de）能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布（bù）了“玻璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標準規範”。