在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主（zhǔ）要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據（jù）排放介質組成（chéng）,溫度濕度等情況計算（suàn）求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫（wēn）度低於150℃以下，而且（qiě）含有大（dà）量的腐蝕性氣體和可溶鹽（yán）的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上（shàng）的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較（jiào）輕，例如電廠不脫硫的煙囪等（děng）。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨（jìng）的二氧化（huà）硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇（yù）水成（chéng）硫酸。硫酸與混凝（níng）土中的水化物通過酸或鹽（yán）的離子交換，生成易溶的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和（hé）矽膠等。

進入21世紀以來（lái）,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗（xǐ）滌塔、吸收塔對煙（yān）氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施（shī）後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未（wèi）處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大（dà）,對排煙筒體表麵的腐蝕性（xìng）增（zēng）強。國內玻璃鋼煙（yān）囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行（háng）業的排（pái）氣筒都有應用，但直（zhí）徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國（guó）內燃煤電（diàn）廠的大機組用煙囪，麵臨著（zhe）脫（tuō）硫後的酸性濕（shī）煙氣對排煙筒體（tǐ）表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙（yān）筒的（de）腐蝕（shí）。40多年（nián）來（lái）的玻璃鋼煙囪（cōng）使（shǐ）用業績也證明了它具有防止腐蝕和（hé）長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖（xiān）維（wéi）增（zēng）強塑料(FRP)煙（yān）囪內（nèi）筒設計（jì）、製造和安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了（le）“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒標準規範”。