生産プロセスの適化：生産プロセスを分析し、ボトルネックを見つけ、それを適化することにより、全體の生産効率を高めることができる。例えば、生産過程での手作業をできるだけ減らし、自動化ステップを増やして、人為的要因が生産効率に與える影響を減らす。
金型設計の改善：金型の構造設計を適化（huà）し、金（jīn）型の生産効率と製（zhì）品品（pǐn）質を高めることができる。例えば、鋳型流路（lù）構造を適化し、溶融プラスチックの流れをより均一（yī）にし、充填時間と成（chéng）形周期を減少させる。

先（xiān）進技術を採用：先進的な製造技（jì）術、例えばガス支援射出成形技術を導入することで、冷卻速度を速め、製品の生産周（zhōu）期を短縮することができる。

並行（háng）工事の実施：製（zhì）品設計段階で金型設計と製造の要求を考慮し、後続の修正と再加工を減少させ、生産（chǎn）効率を高めることができる。

メンテナンスの強化：定期的に金型のメンテナンスを行い、良好（hǎo）な作業狀態にあることを確保し、金（jīn）型の使用（yòng）壽命を延長し、生産効率を高めることができる。

従業員の育成：従業（yè）員の育成訓練を強化し、その技能と素（sù）質を高め、生産プロセスと設備操作をより熟知させ、生産（chǎn）効率（lǜ）を高めることもできる。